金 屬 微 注 射 成 形 技 術(shù) （metal micro injectionmolding，μMIM）是德國 IFAM 研究所開發(fā)的一種成形技術(shù)，就是將 MIM 技術(shù)有機地運用到外形尺寸達(dá)微米級零件的制備上。
通常意義上MIM 可用來生產(chǎn)的產(chǎn)品有兩種：
①尺寸達(dá)到微米級，質(zhì)量輕至幾毫克的零件；
②零件的外觀尺寸與傳統(tǒng)注射成形零件的尺寸相似，但局部結(jié)構(gòu)的尺寸達(dá)到微米級的帶有微結(jié)構(gòu)的零件。
近些年來，微注射成形成為注射成形領(lǐng)域的研究熱點，隨著現(xiàn)代機械向著微型化方向發(fā)展，微注射成形的應(yīng)用必將越來越廣泛[14]。
目前，Karlsruha 研究中心已將 μMIM 技術(shù)成功應(yīng)用于醫(yī)學(xué)器械微小零件的生產(chǎn)[15]，例如分光計、滴定板等，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)尺寸達(dá)到了微米級，最小壁厚為 50μm。
為德國 IFAM 公司利用 μMIM 技術(shù)生產(chǎn)的用于外科手術(shù)使用的縫合錨[16]，它的尺寸只有火柴頭大小。
金屬共注射成形
金屬共注射成形 （metal co injection molding，Co-MIM）起源于 20 世紀(jì) 90 年代，是一種三明治式的粉末注射成形技術(shù)。
該工藝是同時或分批的將兩種具有不同特性的材料注射到一個模具中，進(jìn)行一次復(fù)合注射成形，它能將金屬材料和一個性能完全不同的材料在同一個零部件中結(jié)合到一起。
采用這種方法能獲得具有功能性和復(fù)雜形狀的芯 / 殼層結(jié)構(gòu)，并且不需要對制品進(jìn)行如涂層、熱處理和組裝等的后續(xù)工藝。最終實現(xiàn)了一道工序可制備出功能梯度材料，極大地減少了工序，降低了成本。
Co-MIM 技術(shù)為功能零件的開發(fā)和設(shè)計提供了一種新思路。李益民等[17]已經(jīng)利用 Co-MIM 技術(shù)提出一種新的生物種植結(jié)構(gòu)，廣泛的應(yīng)用于致密的皮質(zhì)骨結(jié)構(gòu)和外孔內(nèi)實的松質(zhì)骨結(jié)構(gòu)。
這種結(jié)構(gòu)有利于種植骨和周圍骨質(zhì)結(jié)構(gòu)的界面應(yīng)力傳遞，外層多孔結(jié)構(gòu)的孔隙率體積比在 5%～60%，最大的孔隙有400μm。
2019金屬注射成型的發(fā)展前景
根據(jù) BCCresearch 最近對金屬和陶瓷注射成形的市場研究預(yù)測，全球金屬和陶瓷注射成形部件的市場價值將由 2012 年的 15 億美元增長到 2018 年的近 29 億美元，平均年增長率達(dá) 11.4%。
同時，隨著汽車銷量的下降，MIM 技術(shù)將更多的進(jìn)入到醫(yī)療、航天、電子等領(lǐng)域。
在新版的歐洲粉末冶金行業(yè)路線圖中，歐洲粉末冶金協(xié)會指出醫(yī)療市場是注射成形行業(yè)極其重要的一個部分[18]。
隨著市場的不斷擴大，MIM技術(shù)在醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用將越來越深入，各種基于 MIM技術(shù)的新材料和新工藝也會不斷的被開發(fā)出來。